五金件超聲波清洗加工廠(chǎng)家，五金件超聲波清洗機，五金百科|高強度螺栓超聲波清洗技術(shù)介紹

當今的高強度螺栓常用的清洗方法大致可分為,加熱浸入清洗式、加壓噴淋清洗式、毛刷清洗式、超聲波清洗式。以上提到的幾種清洗技術(shù)將為大家一一分析它們的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。

一、常規的清洗技術(shù)介紹:

1.加熱浸入清洗、加壓噴淋清洗的清洗原理就是利用液體在緊固件表面上的強制流動(dòng)沖走臟污的。

2.毛刷清洗是通過(guò)毛刷在緊固件表面上的揩擦剝離臟污,液體帶走臟物實(shí)現的。

以上3種方法均可將經(jīng)過(guò)各種加工下來(lái)的螺栓及螺母清洗的比較干凈。但對于滲碳淬火表面沾附力較強的油污、油垢、微顆粒等雜質(zhì)則很難完全清理干凈,對盲孔、溝槽、小孔等處的污物清洗時(shí)困難的。

超聲波清洗不僅能除去沾附力較強的雜質(zhì),且能通過(guò)它所具有的強勁穿透力達到對盲孔、溝槽、小孔等預期的清洗效果。所以,此4種的清洗方法中,超聲波清洗效果是最好。

二、超聲波清洗機的理解

1.超聲波清洗可達到比較理想的清洗效果,這點(diǎn)可從它的清洗機理來(lái)理解。聲波的頻率超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)范圍的頻率極限時(shí)叫做超聲波。超聲波的頻率范圍一般是指18~90KHz。

2.超聲波清洗實(shí)質(zhì)上是一個(gè)超聲振動(dòng)的能源,它是由超聲波發(fā)生器和超聲波清洗器兩大部分組成。

3.超聲波發(fā)生器是一個(gè)產(chǎn)生超聲頻電訊號的功率源,它供給清洗器中的換能器工作時(shí)所必須的超聲頻電功率,換能器將這個(gè)超聲頻電功率轉換成超聲波能量,即將高頻電能轉換成機械能,產(chǎn)生超聲振動(dòng)。

4.清洗液在超聲振動(dòng)作用下出現稀疏、密集狀態(tài),在密集狀態(tài)時(shí)液體受正壓力作用.在稀疏狀態(tài)時(shí)液體受拉力作用,即負壓力作用。清洗液在超聲振動(dòng)的作用下產(chǎn)生許多微氣泡,溶于液體中和附著(zhù)在固體表面上。在稀疏狀態(tài)時(shí)氣泡增長(cháng),并吸收液體中更多的氣泡,而當密集狀態(tài)時(shí)氣泡縮小。在此過(guò)程中液體質(zhì)點(diǎn)運動(dòng)速度是與逐漸縮小的氣泡閉合時(shí)突然停止,集中在微小容積內的動(dòng)能就要迅速釋放出來(lái),就會(huì )從閉合的氣泡中心向外傳播一個(gè)球形沖擊波,在這一點(diǎn)上的壓力就有數千個(gè)大氣壓,即發(fā)生空化作用?？栈饔玫拇螖蹬c超聲波的頻率相同,如超聲波頻率為20KHz,則空化作用將以每秒鐘2萬(wàn)次的沖擊力轟擊物體表面。在這個(gè)壓力作用下,驅動(dòng)清洗液流入緊固件,足以使螺栓表面的污物被剝離,尤如一把強有力的刷子將螺栓表面上各處臟污沖刷出來(lái),特別是手不可及的盲孔、溝槽、小孔等處的污物也被沖洗干凈,這就是空化的侵蝕作用。同時(shí),空化作用使液體與液相界面互相加速、互相分散和在氣泡附近產(chǎn)生高速的微沖流,使沾附在緊固件表面上的污物更易脫離掉,這分別是空化的乳化作用和攪拌作用。由此可見(jiàn),超聲波清洗主要是由超聲波空化作用而引起的。

三、超聲波清洗工藝

合適的選擇超聲波清洗工藝可以顯著(zhù)地提高清洗效果。緊固件企業(yè)一般用于涂覆用途的有SLW-Q系列超聲波清洗生產(chǎn)線(xiàn),適用于緊固件產(chǎn)品清洗除油。緊固件企業(yè)清洗劑選擇為脫脂劑如HJ-921,粗噴淋及超聲波清洗溫度設定均為60±5℃,三次清洗、三段烘干;烘干溫度為105±15℃,網(wǎng)帶行走時(shí)間大于45~60min。工藝要點(diǎn),控制脫脂劑濃度10~12Pt,每4h分析檢則一次清洗槽脫脂劑濃度,每添加約10Kg脫脂劑,即可使脫脂劑濃度增加約1Pt。值得注意的是,清洗液須每月更換一次較佳。生產(chǎn)現場(chǎng),若超聲波清洗后的緊固件在生產(chǎn)線(xiàn)上若落地皆為廢品。

四、超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)

1.質(zhì)量好。采用超聲波清洗技術(shù),使緊固件的清潔度提高,清洗效果好,使涂覆質(zhì)量提升。尤其是對盲孔、溝槽、小孔等處的污物清除,超聲波清洗顯示出其明顯的優(yōu)越性。

2.效率高。超聲波清洗機適于大批量生產(chǎn),清洗速度快,節省了時(shí)間,將螺栓或螺母由上料漏斗、震動(dòng)盤(pán)上料,進(jìn)入粗噴淋內,經(jīng)過(guò)三次超聲波清洗、烘干,大大提高了生產(chǎn)效率。

3.勞動(dòng)強度低。超聲波清洗能在生產(chǎn)線(xiàn)上一次完成從清洗到烘干的全過(guò)程,減少了中間環(huán)節,降低了勞動(dòng)強度。

4.成本低。超聲波清洗機配有自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾裝置,保證了清洗質(zhì)量,延長(cháng)了清洗液的使用壽命。超聲波清洗雖然開(kāi)始投資較大,但成本很快就會(huì )回收,從長(cháng)期考慮成本仍然低。

5.保證生產(chǎn)進(jìn)度。超聲波清洗技術(shù)的應用,有效的改善了供貨周期,并為涂覆(如達克羅、鋅鎳合金)處理打下了良好的基礎,是提高螺栓及螺母品質(zhì)的有效途徑。