土工布的鋪設方法

2.1用人工滾鋪;布面要平整，并適當留有變形余量。

2.2長(cháng)絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L(cháng)期外露的土工布，則應焊接或縫合。

2.3土工布的縫合

所有的縫合必須要連續進(jìn)行(例如，點(diǎn)縫是不允許的)。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣)至少是25mm。

縫好的土工布接縫最包括1行有線(xiàn)鎖口鏈形縫法。用于縫合的線(xiàn)應為最小張力超過(guò)60N的樹(shù)脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線(xiàn)能力。

任何在縫好的土工布上的"漏針"必須在受到影響的地方重新縫接。

必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。

布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首選的長(cháng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天)天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專(zhuān)用縫紉機進(jìn)行雙線(xiàn)縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線(xiàn)的縫合線(xiàn)。

縫合時(shí)最小寬度10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cm。

2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線(xiàn)，縫合線(xiàn)要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。

2.6土工布鋪設完畢由現場(chǎng)監理工程師認可后鋪設土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進(jìn)行鋪設。

2.8各層的土工布相慶的編號為T(mén)N、BN。

2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。

土工布鋪設的基本要求

a、接縫須與坡面線(xiàn)相交;與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。

b、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。

c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。

土工布鋪設工藝要求

4.1基層檢查:檢查基層是否平整、堅實(shí)，如有異物，應事無(wú)處理妥善。

4.2試鋪:根據現場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。

4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。

4.4定位:用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應適宜。

4.5對搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線(xiàn)應平直，針腳應均勻。

4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。

4.7如存在不合要求的現象，應及時(shí)進(jìn)行修補。